奶酪粒成型与切割
根据颗粒规格（常见 5-15mm 直径），选择适合的成型方式，配合切割工艺实现批量生产。
1. 成型方式
挤压成型（最常用）：
基料通过螺杆泵送入成型模具（模具孔为目标颗粒形状，如圆形、方形），挤出成连续条状（直径与目标颗粒一致）。
关键：模具温度控制在 35-45℃（防止基料冷却凝固堵塞），挤出速度与后续切割同步。
浇注成型（适合复杂形状）：
基料注入预制模具（如小方格模具），冷却后脱模成颗粒。效率较低，适合高端定制产品。
2. 切割工艺
条状基料需切割成固定长度的颗粒，根据基料粘性选择切割方式：
超声波切割：针对高油脂、高粘性基料（如含马苏里拉的软质奶酪粒），用高频振动刀（20-30kHz）快速切断，切口平整无粘连。
超声波切割是宠物奶酪粒生产中提升产品品相、一致性和生产效率的理想技术，尤其适合解决粘性、软质材料的切割难题。实际应用中需结合产品特性（硬度、添加物）和生产规模，优化参数与设备配置，以实现最佳效果。
超声波切割的核心优势
- 切口平整光滑，形状一致性高：高频振动使奶酪粒在切割瞬间被 “分离” 而非 “挤压”，边缘不易起毛、变形，能精准保持预设形状（如圆形、方形、不规则颗粒），提升产品美观度。
- 减少粘连和残渣：振动产生的微量热量（集中在切割面，影响范围极小）可瞬间降低接触面的粘性，同时避免材料因挤压而粘连在刀具上，减少后续清理成本和原料浪费。
- 保护添加物完整性：对于含肉粒、蔬菜碎等辅料的奶酪粒，超声波切割的 “低挤压” 特性可减少对辅料的破坏，避免颗粒内部结构松散。
- 适配连续化生产：可集成到自动化生产线中（如配合输送带、定位装置），通过调整振动频率、切割速度、刀具压力等参数，满足不同大小（如 5-10mm 颗粒）的批量生产需求。
超声波切割设备
我公司致力于打造一支高科技的研发和管理团队，深耕于市场，逐步成为全球化高端创新型超声波解决方案的引领者。
驰飞拥有各式超声波食品切割设备，且可根据客户需求定制切割设备。食品切割机主要可分为四中类型，分别是手摇式、单机、流水线型和机械臂。
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