圆形冷冻蛋糕的精准切割
在烘焙行业规模化生产中， 圆形冷冻蛋糕的精准切割 一直是影响效率与品质的关键环节 —— 尤其是冷冻慕斯蛋糕与冷冻芝士蛋糕，因质地、结构差异，传统切割方式常面临 “变形”“掉渣”“尺寸不均” 等问题。而 UFM1000P 高产量超声波切割机器的出现，恰好针对性解决了这些痛点，成为每小时需生产 300 个以上产品的烘焙厂的理想选择。
针对冷冻慕斯蛋糕的切割，这款机器展现出极强的适配性。冷冻慕斯蛋糕的核心特性是 “软质分层”：其内部通常包含奶油层、果酱层、海绵蛋糕基底，冷冻后虽硬度提升，但整体质地仍偏脆弱，稍受挤压就易出现层次错位或表面凹陷。传统刀片切割时，因刀片与慕斯的摩擦阻力大，往往会将柔软的奶油层 “刮带” 变形，甚至导致分层脱落；若为避免粘连在每块蛋糕间放置隔纸，人工对齐隔纸再切割的过程又会大幅拖慢速度。而 UFM1000P 的超声波切割技术，通过高频微幅振动（频率可达 20-40kHz）让切割刀面形成 “低摩擦界面”，接触慕斯时不会产生挤压应力 —— 即使切割不带隔纸的冷冻慕斯蛋糕，也能精准切断每层结构，切面平整如镜面，无任何奶油粘连或层次混乱；若需带隔纸切割，机器的自动定位系统可快速识别隔纸间隙，刀片沿隔纸边缘精准下刀，既避免隔纸破损，又确保每块蛋糕的尺寸误差控制在 ±1mm 内，完全满足标准化生产需求。
面对冷冻芝士蛋糕，UFM1000P 则聚焦于 “扎实质地与饼干底的完整切割”。冷冻芝士蛋糕因芝士糊凝固后质地紧实，且底部常附着一层酥脆的饼干碎基底，传统切割方式的痛点集中在 “掉渣” 与 “底裂”：刚性刀片切割时，会对芝士层产生垂直压力，导致边缘出现细碎芝士渣，而饼干底因脆性高，更易在切割瞬间断裂，形成 “上完整、下残缺” 的次品。UFM1000P 则通过优化超声波振动强度与切割角度，巧妙化解这一问题，减少对芝士结构的破坏，切面无任何碎渣残留；对于饼干底，机器的刀座可自动适配蛋糕高度，确保刀片同时接触芝士层与饼干底时，振动能量均匀传递，既切断酥脆的饼干底，又不使其因受力不均而开裂 —— 即便不放置隔纸，切割后的芝士蛋糕也能保持底部完整，无需人工二次修整。
更关键的是，UFM1000P 在保证切割品质的同时，完全满足 “高产量” 需求。对于每小时需生产 300 个以上产品的烘焙厂而言，人工切割不仅需配备 3-4 名熟练工人，还难以避免 “疲劳误差”—— 后期产品尺寸偏差可能扩大至 ±5mm，且每小时实际产量仅能维持在 200 个左右。而 UFM1000P 通过自动化送料、切割、出料一体化设计，可连续处理直径 6-12 英寸的圆形蛋糕，单次切割最快仅需 2 秒，配合多组刀盘切换功能，每小时稳定产量可达 350-400 个，且全程无需人工干预。无论是带隔纸的批量分装产品（如预包装慕斯蛋糕），还是不带隔纸的现售芝士蛋糕，机器都能根据预设参数自动调整切割模式，既减少人工成本，又避免因人为操作导致的原料浪费。
如今，越来越多烘焙厂面临 “提升分份效率” 与 “保证产品一致性” 的双重需求 —— 若你正为冷冻蛋糕切割的品质不稳定、产量跟不上订单而困扰，UFM1000P 高产量超声波机器或许正是解决方案：它不仅能适配冷冻慕斯、冷冻芝士等不同质地的圆形产品，更能以每小时 300 + 的产量突破生产瓶颈，让烘焙分份流程从 “人工依赖” 转向 “精准自动化”。
关于驰飞
杭州驰飞超声波为生产新鲜和冷冻甜点的食品厂商提供专业的分切设备。自1998年以来，有许多厂商使用杭州驰飞超声波的机器切割、切片和分切奶酪、蛋糕、披萨、面团、面包、黄油、三明治等。杭州驰飞超声波提供超声波切割解决方案，支持初创面包店和高产量食品厂设施。小型独立机器可用于手动烘焙设施，大型在线机器人解决方案有助于高速生产。
杭州驰飞超声波提供许多超声波切片模式，包括在线和手动应用，生产速度为每小时80至1500个产品。
超声波设备提高了切割的质量，为客户提供了更好的产品展示。此外，机器人手臂提高了切割过程的速度、效率和精度，每次都能生产出专业外观的产品。
