超声波切割与定量称重的高效解决方案
在奶酪深加工领域，切割精度与定量准确性直接决定产品品质与生产效益。传统加工中，人工切割常面临切面不平整、软质奶酪粘刀、硬质奶酪崩边等问题，原料损耗率高达 8% 以上；人工称重则受操作经验影响，误差常超 ±5g，且每小时处理量不足 300 份，难以适配规模化生产需求。超声波自动奶酪切割设备与奶酪固定重量机的组合应用，精准破解了这些行业痛点，构建起标准化加工体系。
超声波自动奶酪切割设备：精准适配多质地奶酪
该设备以超声波高频振动技术为核心，通过内置换能器将电能转化为 40kHz-60kHz 的高频机械振动，经变幅杆传导至食品级不锈钢刀头。与传统机械切割不同，高频振动使刀头与奶酪接触面形成微米级间隙，切割阻力降低 70% 以上，从根源避免粘刀现象，尤其适配布里、马斯卡彭等软质奶酪的无损切割，切面光滑无拉丝。
针对不同质地奶酪，设备可通过触摸屏灵活调节参数：软质奶酪可将振动频率调至 45kHz 以下、切割速度设为 10mm/s，减少变形；切达、高达等硬质奶酪则将频率提升至 55kHz 以上，配合金刚石涂层刀头增强耐磨性，切面误差控制在 ±0.1mm 内。设备搭载自动进料传送带，可根据奶酪块尺寸调节导向机构，每小时处理量可达 1500 块，是人工效率的 5 倍。机身采用 304 不锈钢无缝焊接，IP67 防水等级设计，刀头与传送带可快速拆卸清洗，完全符合食品接触用器具安全标准。
奶酪固定重量机：实现克级精准定量
固定重量机依托高精度称重传感器（精度达 0.1g）与 PLC 控制系统联动，形成 “抓取 – 称重 – 修整 – 出料” 的全自动流程。操作人员预设目标重量后，设备通过真空吸盘或柔性夹爪抓取奶酪，传感器实时反馈重量数据，若超重则启动微型切割头修整多余部分，若欠重则自动补料，最终产品重量误差稳定在 ±0.3g 内。
设备具备极强的适配性：针对块状奶酪采用单爪抓取机构，条状奶酪则配备多工位传送带，粒状奶酪可通过振动下料斗精准控量。其处理效率可达每小时 1200 份，且支持 100 组配方存储，切换不同规格产品时仅需 30 秒参数调取。接触食品的部件采用食品级 PTFE 材质，拆卸无需工具，清洗后可快速复位，有效避免交叉污染。更值得一提的是，设备可与超声波切割设备无缝联动，切割后的奶酪经传送带直接进入称重环节，形成 “切割 – 定量” 一体化流水线。
协同应用的核心价值
两种设备的组合应用，使奶酪加工损耗率从 8% 降至 2% 以下，人工成本减少 60%。对预制菜企业而言，切割定量后的奶酪块可直接用于披萨、意面配料，确保每份产品口感均一；对烘焙行业来说，精准定量的奶酪原料能提升糕点风味稳定性。中小型加工企业引入该套设备后，可快速适配多元化订单需求，且设备生成的重量统计、损耗分析等报表，为质量追溯提供数据支撑。
从技术升级到效益提升，超声波自动切割与固定重量设备正推动奶酪加工从 “经验操作” 向 “标准化生产” 转型，为行业高质量发展注入新动能。
关于驰飞
杭州驰飞超声波为生产新鲜和冷冻甜点的食品厂商提供专业的分切设备。自1998年以来，有许多厂商使用杭州驰飞超声波的机器切割、切片和分切奶酪、蛋糕、披萨、面团、面包、黄油、三明治等。杭州驰飞超声波提供超声波切割解决方案，支持初创面包店和高产量食品厂设施。小型独立机器可用于手动烘焙设施，大型在线机器人解决方案有助于高速生产。
杭州驰飞超声波提供许多超声波切片模式，包括在线和手动应用，生产速度为每小时80至1500个产品。
超声波设备提高了切割的质量，为客户提供了更好的产品展示。此外，机器人手臂提高了切割过程的速度、效率和精度，每次都能生产出专业外观的产品。
